Нами освоєно виробництво нестандартних виробів з таких матеріалів як вугле графіти з просочуванням, карбід-кремнію, оксидна кераміка з матеріалів із вмістом фтору. Так само можливо виготовлення різних виробів з твердих металевих сплавів.
Тісна співпраця з підприємствами-виробниками такої сировини за кордоном і власна виробнича база дозволяє нам швидко, якісно і головне «штучно» виконувати Ваші замовлення.
За кресленнями Замовника або за зразком ми готові виготовити будь-які втулки, підшипники ковзання, стрижні, вставки, форсунки, сальники, мембрани і будь-які запасні частини до торцевих ущільнень.
Запропоновані нами матеріали мають наступні характеристики:
Карбід кремнію.
Для карбіду кремнію характерні високі механічні характеристики (твердість, модуль пружності), які визначають підвищену працездатність матеріалів на його основі. Поєднання великої теплопровідності і низького коефіцієнта термічного розширення зумовлюють стійкість карбіду кремнію при великих швидкостях нагріву і в умовах стаціонарного теплового режиму.
Залежно від технології виготовлення карбід кремнію поділяють на:
1) Реакційно-спечений карбід кремнію (Q2), який отримують в результаті процесу ущільнення і зміцнення, тобто під впливом високих температур пориста заготовка з суміші карбідо-кремнієвих і вуглецевих матеріалів просочується рідким реагентом - розплавом кремнію з утворенням вторинного карбіду кремнію, який зв'язує вихідні компоненти в щільний матеріал.
2) Гаряче-пресований спечений карбід кремнію (Q12) - отримують спіканням пресовок в аргоні протягом 15 хв. після попереднього розмелювання суміші кремнію з графітом. При цьому отримують карбідокремнієві матеріали з розміром пори0,2 мкм. Його підвидом також є карбід кремнію суцільний, спечений без тиску (Q1), який на сьогоднішній день найбільш частіше застосується в концентрованих лужно-кислотних середовищах.
Параметри |
Карбід кремнію | |
|
Реакційно-спечений (Q2) |
Гаряче-пресований спечений (Q1) |
|
|
Вміст SiC. % |
>=90 | >=98 |
|
Щільність г/см3 |
3.07 | 3.0-3.1 |
|
Межа міцності при стисненні, МПа |
3500 | >2500 |
|
Гранична робоча температура, ºС |
1350 | 1400 |
|
Модуль пружності, ГПа |
340 | 380-410 |
|
Твердість, HRA |
>90 | >93 |
|
Теплопровідність, при 20ºС, Вт/м хºК |
35-110 | 102.6 |
|
Коефіцієнт температурного лінійного розширення при 20…100 ºС, 10-6/ ºС |
4.3-4.5 | 4.2-5.2 |
|
Максимальний діаметр, мм |
400 |
400 |
|
Шорсткість |
>0.1 | >0.1 |
Вуглеграфіти з просочуванням.
Залежно від способу зменшення (усунення) пористості вуглеграфіти розподіляться на:
1) Вуглеграфіти з просочуванням синтетичними смолами (В).
2) Вуглеграфіти з просочуванням металами (А).
У загальному випадку просочування знижує пористість, збільшує модуль пружності, твердість (незначно), температурний коефіцієнт лінійного розширення і теплопровідність.
|
|
|
|
| Термостійкість, ˚С |
200…260 |
230…350 |
|
Міцність на вигин, Н/мм2 |
45…75 |
75…90 |
|
Міцність на стискання, Н/мм2 |
150…210 |
200…350 |
|
Модуль пружності, кН/ мм2 |
12…24 |
20…26 |
|
Твердість за Брінеллем, НВ |
40…100 |
70…115 |
|
Об'ємна щільність, г/см3 |
1,7…1,8 |
2,15…2,8 |
|
Пористість, % |
2…3 |
1…1,5 |
Кераміка оксидна.
Оксид алюмінію (Al2O3) має винятковий набір властивостей, таких як:
- твердість;
- хороша теплопровідність;
- відмінна корозійна стійкість;
- низька щільність.
|
Матеріал |
Al2O3,95% |
Al2O3,99% |
|
Щільність, г/см3 |
3,7 |
3,88 |
|
Пористість% |
<0,5 |
<0,4 |
|
Твердість, HRC |
85 |
88 |
|
Міцність при вигині, МПа |
12-13 |
15-17 |
|
Міцність при стисканні, МПа |
2000-2300 |
2000-2400 |
|
Теплопровідність при 20-100˚С, Вт/мК |
20-25 |
27-28 |
|
Коефіцієнт температурного розширення, 1/К |
5,5х10-6 |
5,3х10-6 |
Карбід вольфраму.
Карбід вольфраму є однією з найбільш твердих з відомих нині керамік (HRC близько 90 одиниць) - за твердістю його можна порівняти з алмазом. Крім твердості, карбід вольфраму відрізняється високою температурою плавлення, зносостійкістю, гарною стійкістю до окислення. Ми в своєму виробництві використовуємо карбід вольфраму зі зв'язкою кобальту або нікелю.
Карбід вольфраму зі зв'язкою кобальтом (U1) використовують в середовищах з великим вмістом абразивних частинок, а також в умовах високого тиску і температур. Але він непридатний для харчових середовищ (розчиняється навіть в дистильованій воді) і для атомної енергетики.
Карбід вольфраму зі зв'язкою нікелем (U2) застосовується в концентрованих розчинах лугів, в тому числі в артезіанській, технічній та стічній воді. Також застосовується в середовищах харчової промисловості.
|
Параметр |
Показник |
|
Щільність, г/см³ |
15,8 |
|
Температура плавлення, °C |
2870 |
|
Твердість за Роквеллом, од. |
87-92 |
|
Модуль пружності, ГПа |
450÷650 |
|
Тепловий ефект, ккал/моль |
-8,4+/-0,2 |
|
Стандартна ентропія, кал/(моль*град) |
-8,5+/-1,5 |
|
Ентропія утворення з елементів, кал/(моль*град) |
-0,31 |
|
Теплоємність (при температурі 293 К), кал/(моль*град) |
8,53 |
|
Теплопровідність (при температурі 25 град.), кал/(см* с*град) |
0,07 |
|
Коефіцієнт термічного розширення |
3,84(3,9)*106 |
Сталі.
|
Марка: |
12Х18Н10Т (нержавіюча сталь аустенітного класу з вмістом титану.) |
|
Переваги: |
Висока пластичність і ударна в'язкість. |
|
Класифікація: |
Сталь корозійностійка звичайна |
|
Застосування: |
Аустенітні сталі використовують в якості жароміцних при
температурах до 600 ˚С. Основними легуючими елементами є Cr-Ni. Однофазні сталі
мають стійку структуру однорідного аустеніту з незначним вмістом карбідів Ti
(для попередження міжкристалітної корозії. Така структура отримується після загартування
при температурах 1050 ˚С -1080 ˚С). Сталі аустенітного і аустенитно-феритного
класу мають відносно невеликий рівень міцності (700-850 МПа). |
Хімічний склад в %
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
- |
|
до 0.12 |
до 0.8 |
до 2 |
9-11 |
до 0.02 |
до 0.035 |
17-19 |
до 0.3 |
(5 С-0.8) Ti, все іншеFe |
|
Марка: |
10Х17Н13М2Т |
|
Переваги: |
Нержавіюча кислотостійка сталь, до складу якої входять легуючі елементи титан, молібден і нікель. |
|
Застосування: |
Завдяки високій стійкості в агресивних середовищах застосовується в хімічній, медичній та харчовій промисловості. Така властивість сталі проявляється і при високих температурах (до 600 ˚С). |
Хімічний склад в %
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
- |
|
до 0.1 |
до 0.8 |
до 2 |
12-14 |
до 0.02 |
до 0.035 |
16-18 |
2-3 |
до 0.3 |
(5 С-0.7) Ti, все інше Fe |
|
Марка: |
06ХН28МДТ |
|
Класифікація: |
Відповідає аустенітній нержавіючій сталі з високими корозійностійкими властивостями. |
|
Застосування: |
Така сталь застосовується для зварних конструкцій, що функціонують в агресивних умовах навколишнього середовища. Основними легуючими елементами, що впливають на властивості матеріалу, є нікель, хром і молібден. |
Хімічний склад в %
|
Fe |
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
|
36.885 - 46.5 |
до 0.06 |
до 0.8 |
до 0.8 |
26 - 29 |
до 0.02 |
до 0.035 |
22 - 25 |
2.5 - 3 |
|
Марка: |
Хастеллой (Сталь типу ХН65МВ) |
|
Замінник: |
Основним компонентом хастеллою є нікель і, як правило, до його складу входить молібден. Також до складу можуть входити хром, залізо, вуглець. В якості легуючих добавок використовують кобальт, мідь, марганець, титан, цирконій, алюміній, вольфрам, ванадій і ніобій. |
|
Застосування: |
Основною функцією хастеллою є ефективна робота при високих температурах і тисках, а також в умовах контакту з їдкими речовинами, де звичайні або більш дешеві сплави не працюють належним чином, наприклад, в котлах атомних і хімічних реакторів або в трубах і клапанах, що використовуються в хімічній промисловості. Часто застосовується такий спосіб захисту поверхні за допомогою хастеллою як газотермічне напилення. |
Химический состав в %
|
Fe |
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
W |
|
до 1 |
до 0.03 |
до 0.15 |
до 1 |
59.793 - 67.5 |
до 0.012 |
до 0.015 |
14.5 - 16.5 |
15 - 17 |
3 - 4.5 |