Изделия из графитов и других материалов

Несколько лет назад, нами было освоено производство нестандартных изделий из таких материалов как: углеграфиты с пропитками, карбид-кремния, керамика оксидная и из фторосодержащих материалов. Сегодня так же возможно изготовление различных изделий из твердых металлических сплавов.

Тесное сотрудничество с предприятиями-производителями данного сырья за рубежом и собственная производственная база позволяет нам быстро, качественно и главное «штучно» выполнять Ваши заказы.

По чертежам Заказчика, либо образцу готовы изготовить - любые втулки, подшипники скольжения, стержни, проставки, форсунки, сальники, мембраны и любые запасные части к торцовым уплотнениям.

Предлагаемые нами материалы обладают следующими характеристиками:

Карбид кремния.

Для карбида кремния характерны высокие механические характеристики (твёрдость, модуль упругости), определяющие повышенную работоспособность материалов на его основе. Сочетание большой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения, обуславливают стойкость карбида кремния при больших скоростях нагрева и в условиях стационарного теплового режима.

В зависимости от технологии изготовления карбид кремния разделяют на:

1) Реакционно-спеченный карбид кремния (Q2), который получают процессом уплотнения и упрочнения, т.е. при воздействии высоких температур пористая заготовка из смеси карбидокремниевых и углеродных материалов, пропитывается жидким реагентом – расплавом кремния, с образованием вторичного карбида кремния, который связывает исходные компоненты в плотный материал.

2) Горячепрессованный- спеченный карбид кремния (Q12) - получаются при предварительном размоле смеси кремния с графитом, и спеканием прессовок в аргоне в течении 15 мин. При этом получаются карбидокремниевые материалы с размером пор 0,2 мкм. Его подвидом, также является карбид кремния сплошной, спеченный без давления (Q1), который на сегодняшний день наиболее применим для концентрированных щелочно-кислотных сред.

                                                                                                                                                         

                           Параметры                                                                                                  
Карбид кремния

Реакционно-спеченный

(Q2)

Горячепрессованный- спеченный

(Q1)

Содержание SiC. %    

>=90 >=98

Плотность г/см3

3.07 3.0-3.1

Предел прочности при сжатии, МПа

3500 >2500

Предельная рабочая температура, ºС

1350 1400

Модуль упругости, ГПа

340 380-410

Твёрдость, HRA

>90 >93

Теплопроводность, при 20ºС, Вт/м хºК  

35-110 102.6

Коэффициент температурного линейного расширения при 20…100 ºС, 10-6/ ºС

4.3-4.5 4.2-5.2

Максимальный диаметр, мм

 400  400

 Шероховатость

 >0.1  >0.1


2) Горячепрессованный- спеченный карбид кремния (Q12) - получаются при предварительном размоле смеси кремния с графитом, и спеканием прессовок в аргоне в течении 15 мин. При этом получаются карбидокремниевые материалы с размером пор 0,2 мкм. Его подвидом, также является карбид кремния сплошной, спеченный без давления (Q1), который на сегодняшний день наиболее применим для концентрированных щелочно-кислотных сред.

Углеграфиты с пропитками.

В зависимости от способа уменьшения (устранения) пористости, углеграфиты делят на:

1) Углеграфиты с пропитками синтетическими смолами (В).

2) Углеграфиты с пропиткой металлами (А).

В общем случае пропитка снижает пористость, увеличивает модуль упругости, твердость (незначительно), температурный коэффициент линейного расширения и теплопроводность.

      


               Материал                               


  Углеграфит с пропиткой 
смолами


  Углеграфит с пропиткой 
металлами

Термостойкость, ˚С

200…260

230…350

Прочность на изгиб, Н/мм2

45…75

75…90

Прочность на сжатие, Н/мм2

150…210

200…350

Модуль упругости, кН/ мм2

12…24

20…26

Твердость по Бринеллю, НВ

40…100

70…115

Объемная плотность, г/см3

1,7…1,8

2,15…2,8

Пористость, %

2…3

1…1,5


Керамика оксидная.

Оксид алюминия (Al2O3) обладает исключительным набором свойств, таких как:

- твердость;

- хорошая теплопроводность;

- отличная коррозионная стойкость;

- низкая плотность.


Материал

Al2O3,95%

Al2O3,99%

Плотность, г/см3

3,7

3,88

Пористость %

<0,5

<0,4

Твёрдость, HRC

85

88

Прочность при изгибе, МПа

12-13

15-17

Прочность при сжатии, МПа

2000-2300

2000-2400

Теплопроводность при 20-100˚С, Вт/мК

20-25

27-28

Коэффициент температурного расширения, 1/К

5,5х10-6

5,3х10-6


Карбид вольфрама.

Карбид вольфрама является одной из самых твёрдых из известных ныне керамик (HRC около 90 единиц) — по твёрдости он сравним с алмазом. Кроме твёрдости, карбид вольфрама отличается высокой температурой плавления, износостойкостью, хорошей стойкостью к окислению. Мы в своем производстве используем карбид вольфрама со связкой кобальта или никеля.

Карбид вольфрама со связкой кобальтом(U1) используют в средах с большим содержанием абразивных частиц, а также в условиях высоких давлений и температур, но он непригоден для пищевых сред (растворяется даже в дистиллированной воде), и для атомной энергетики.

Карбид вольфрама со связкой никелем(U2) применяется в концентрированных растворах щелочей, в том числе артезианской, технической и сточных водах, а так же применяем в средах пищевой промышленности.


Параметр

Показатель

Плотность, г/см³

15,8

Температура плавления, °C

2870

Твёрдость по Роквеллу, ед.

87-92

Модуль упругости, ГПа

450÷650

Тепловой эффект, ккал/моль

-8,4+/-0,2

Стандартная энтропия, кал/(моль*град)

-8,5+/-1,5

энтропия образования из элементов, кал/(моль*град)

-0,31

теплоемкость (при температуре 293 К), кал/(моль*град)

8,53

теплопроводность (при температуре 25 град.), кал/(см*с*град)

0,07

коэффициент термического расширения

3,84(3,9)*106


Стали.

Марка:

12Х18Н10Т (нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса.)

Преимущества

высокая пластичность и ударная вязкость.

Классификация:

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение:

Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600оС. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050оС-1080оС). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).


Химический состав в %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

-

 до 0.12

 до 0.8

 до 2

9-11

 до 0.02

 до 0.035

17-19

 до 0.3

(5 С-0.8) Ti, остальное Fe


Марка:

10Х17Н13М2Т

Преимущества:

нержавеющая кислотостойкая производится из стали, в состав которой включены легирующие элементы титан, молибден и никель.

Применение:

благодаря высокой стойкости в агрессивных средах применяются в химической, медицинской и пищевой промышленности. Это свойство стали проявляется и при высоких температурах (до 600˚ С).


Химический состав в %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

Cu

-

 до 0.1

 до 0.8

 до 2

12-14

 до 0.02

 до 0.035

16-18

2-3

 до 0.3

(5 С-0.7) Ti, остальное Fe


Марка:

06ХН28МДТ

Классификация:

соответствует аустенитной нержавеющей стали с высокими коррозионностойкими свойствами.

Применение:

Такая сталь применяется для сварных конструкций, функционирующих в агрессивных условиях окружающей среды. Основными легирующими элементами, оказывающими влияние на свойства материала, являются никель, хром и молибден.


Химический состав в %

Fe

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

36.885 - 46.5

до   0.06

до   0.8

до   0.8

26 - 29

до   0.02

до   0.035

22 - 25

2.5 - 3


Марка:

Хастеллой (Сталь типа ХН65МВ)

Заменитель:

Основным компонентом хастелоев является никель и, как правило, в состав входит молибден. Также в состав могут входить хром, железо, углерод. В качестве легирующих добавок применяются кобальт, медь, марганец, титан, цирконий, алюминий, вольфрам, ванадий и ниобий.

Применение:

Основной функцией хастелоев является эффективная работа при высоких температурах и давлениях и в условиях контакта с едкими веществами, где обычные или более дешевые сплавы должным образом не работают, например, в котлах атомных и химических реакторов или трубах и клапанах, применяемых в химической промышленности. Часто применяется такой способ защиты поверхности с помощью хастеллоя как газотермическое напыление.


Химический состав в %

Fe

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

W

до   1

до   0.03

до   0.15

до   1

59.793 - 67.5

до   0.012

до   0.015

14.5 - 16.5

15 - 17

3 - 4.5